Jaké vysokoteplotní a vysokotlaké materiály odolné proti tlaku se používají v časovacím řetězci motoru automobilu?

Jaké vysoké teploty a vysokotlaké odolné materiály se používají v Načasovací řetězec motoru automobilu ? Jak tyto materiály splňují požadavky na motory, které budou po dlouhou dobu provozovat stabilně ve vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí?

Při navrhování a výrobě automobilového časovacího řetězce se řada vysokoteplotních a vysokotlakých odolných materiálů používá k zajištění toho, aby si mohla udržovat stabilní výkon, i když motor běží ve vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí po dlouhou dobu. Níže se běžně používají vysokoteplotní a vysokotlaké odolné materiály a jak splňují požadavky:

Nerez:
Nerezová ocel je materiál odolný vůči korozi odolný vůči korozi, který se často používá k výrobě časovacích řetězců. Může udržovat dobré mechanické vlastnosti při vysokých teplotách, má určitou odolnost proti korozi a může odolat erozi motorového oleje a dalších chemikálií.
F:
Slitiny na bázi niklu (jako je Inconel 718, monel atd.) Se široce používají ve vysokoteplotních složkách kvůli jejich vynikající rezistenci na vysokou teplotu a oxidační odolnost. Jejich schopnost udržovat sílu a houževnatost při extrémních teplotách je způsobuje vhodné pro náročné řetězce časování motoru.

Polymery s vysokou teplotou:
V některých částech časovacího řetězce mohou být použity vysokoteplotní polymerní materiály, jako jsou řetězové kola a vodicí desky. Tyto materiály udržují stabilní fyzikální a chemické vlastnosti při vysokých teplotách a mají nízký koeficient tření, což pomáhá snižovat opotřebení řetězce.
Technologie tepelného spreje:
Některé pokročilé časovací řetězce mohou používat technologii tepelného stříkání k natáčení vrstvy vysokoteplotního odolného povlaku na povrchu řetězce. Tento povlak může zvýšit odolnost proti opotřebení a odolnost řetězce s vysokou teplotou a prodloužit jeho životnost.

Přesné obrábění a tepelné zpracování:
Kromě výběru příslušných materiálů jsou přesné obrábění a tepelné zpracování také klíčem k zajištění stabilního provozu časovacího řetězce ve vysokoteplotních a vysokotlakých prostředích. Prostřednictvím přesného obrábění může být zajištěna rozměrová přesnost a kvalita povrchu řetězce, což snižuje tření a opotřebení. Tepelné zpracování může zlepšit mikrostrukturu materiálu, zlepšit jeho mechanické vlastnosti a odolnost proti vysoké teplotě.
Systém mazání a chlazení:
Uvnitř motoru jsou systémy mazání a chlazení rozhodující pro zajištění stabilního provozu časovacího řetězce ve vysokoteplotních a vysokotlakých prostředích. Správné mazání může snížit tření a opotřebení řetězce, zatímco efektivní chlazení může snížit teplotu řetězce a zabránit mu přehřátí a selhání.

Řetězec pro automobilový průmysl motoru používá řadu vysokoteplotních a vysokotlakých odolných materiálů a technologií, aby se zajistilo, že si může udržovat stabilní výkon, i když motor po dlouhou dobu běží ve vysokoteplotním a vysokotlakém prostředí. Tyto materiály a technologie zahrnují nerezovou ocel, slitiny na bázi niklu, polymery s vysokou teplotou, technologii tepelného spreje, přesné obrábění a tepelné zpracování a mazání a chladicí systémy.